近日，重庆利永纸制品包装有限公司（以下简称“利永包装”）数字化生产车间内，在数字化管理系统的“指挥”下，两条智能化瓦楞纸板生产线高速运转，经过原料投送、双面粘合、修边分线、切割堆码等环节，一张张瓦楞纸板顺着传送带整齐而出。

利永包装位于荣昌高新区板桥园，主要从事瓦楞纸板的生产和销售,产品广泛应用于纸箱包装等领域，服务于茅台、海尔、天猫等客户。

“目前，公司从销售订单、生产计划、MRP物料需求、采购执行、生产排程、制造执行、产成品入库到产成品发运等环节，均实现了精细化管控。”利永包装行政主管池闽辉指着一旁的数字化管理系统屏幕介绍。随着科技的发展和进步，市场对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，为了满足市场需求，利永包装从2020年起，着力推进数字化车间建设，投入近3000万元建成两条智能化生产线。

这两条生产线由瓦楞机、接纸机、上浆机、切纸机、堆叠机等自动化生产设备组合而成，同时配置了生产管理软件、ERP系统、原纸物流系统等信息化系统。通过这些系统，将所有自动化设备互联起来，实现人机和系统的高度融合，成就了利永包装柔性化、自动化、智能化的数字化车间。

“与过去的生产系统相比，现在只需由人工将原材料投放到指定位置，智能系统就能自动分配。”池闽辉说，单从折叠纸板的工序来说，过去至少需6名工人才能完成作业，现在借助智能化折纸机，只需两人就能完成。

如今，利永包装的智能化装备数量占生产装备总数量97%以上，关键工序数控化率达99%，实现了生产、物料、设备、成本等多条主线的数字化、智能化、可视化管理。

高水平的数字化车间为利永包装带来了可观的效率和效益——每年节约人工成本30万元以上，生产效率提高50%，年产瓦楞纸板约1亿平方米。

展望未来，池闽辉表示，利永包装将依托数字化车间建设，运用好大数据、以太网、物联网等现代技术，持续提升企业数字化管理水平，同时增加机械臂或全场物流传送带等智能化设备，不断提高智能化水平，推动企业高质量发展。

融媒体中心记者 何文杰