“烧成制度的稳定是陶瓷生产的关键，直接关系陶瓷产品的质量，必须实时盯牢热工测试数据，根据温度、压强、烟气流量等实际变化，及时做好空燃比例微调和设备维护……”10月26日，惠达智能家居（重庆）有限公司（下称“惠达家居”）一期智能卫浴生产线末端，技术总工程师兼厂长樊立永一如往常巡检燃气隧道窑炉温度记录表，认真核实每半小时更新一次的温度、风气配比、设备状态等信息登记，叮嘱技术人员烧制控温注意事项。

惠达家居于2021年3月建成投产，2022年就实现年产能118万件、产值2.15亿元。每年为超100万件走向国内外的知名卫浴产品“塑好金身”，生产线末端的智能控制大断面燃气隧道窑炉功不可没。

“这条隧道窑炉的技术含金量、含绿量达到国内先进，是行业节能减排的标杆和典范。”樊立永自豪道，隧道窑炉长148米、宽4.6米，能最大化利用热值、最小化碳排放，单一批次烧制4000余马桶产品时，可比传统窑炉提高25%的工作效率。

隧道窑炉同步实现节能提效、达标排放的秘诀，就在于植入了5G+“燃气—温度—助燃空气自助控制系统”。

原来，“燃气—温度—助燃空气自助控制系统”是惠达卫浴股份有限公司承担的重点研发项目——节能环保与科技治霾专项的研发成果。2018年初，樊立永作为项目负责人，带领团队开始了“卫生陶瓷窑炉降低空气系数关键技术研究”之路。

经3年多时间的攻坚克难，项目成功验收。验收数据显示，“燃气—温度—助燃空气自助控制系统”通过控制燃气和空气供给配比，每年节约燃气超100万立方米、节省成本近100万元，同时减少烟气排放600余万立方米、减少碳排放约400吨，并获得专家组“明显降低陶瓷生产成本”“明显减少陶瓷产业对大气污染的影响”“项目在推动科学研究、技术进步、经济社会发展等方面有促进和带动作用”“技术的研究推广及应用对陶瓷行业绿色可持续发展具有重大意义”等高度评价。

惠达家居建厂时，“燃气—温度—助燃空气自助控制系统”被引入荣昌，为荣昌陶瓷产业“绿色智造”能级跃升注入了全新动力。

而这，仅是樊立永深耕卫浴陶瓷领域技术革新，取得的科技创新成果之一。

工作30多年，樊立永一直从事泥釉浆配方研发、技术管理等工作。他参加的“纳米自洁釉研发”“精陶质卫生陶瓷坯体配方开发及其制品的研制”“薄壁轻量化卫生陶瓷产品产业化研制”等项目，斩获全国建材行业技术革新二等奖、河北省科技成果奖、唐山市科技创新奖等多项荣誉；收获了《一种精陶质卫生陶瓷坯体及及其制造方法》《一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法》等多项发明专利和实用新型专利，并在专业期刊上发表科研学术专著。

如今，惠达家居的卫浴陶瓷生产工艺全流程，均可窥见樊立永的研发成果应用。他在引领企业高质量发展的同时还积极“传帮带”，竭力培育创新型人才，壮大企业科技创新实力，樊立永表示：“将继续锚定生态、数智，深化智能生产线研发，助力企业打造国际领先的工业4.0智能化卫浴生产线，不断增强产品质量底气，提升‘惠达’国际品牌影响力和竞争力，为荣昌制造业高质量发展助力。”

融媒体中心记者 蒋坤红