设备巡查、校正机械、检查扎盖……这便是重庆永健生物技术有限责任公司（下称“永健生物”）员工郑代晶的工作日常，他也常被同事称为机械修理的“全科医生。”

2015年6月，郑代晶入职永健生物，在水针车间负责分装、轧盖操作等相关工序。

上班的第一天，一台机械出现故障，郑代晶主动请缨前去修理，却在设备前研究了一上午也没找出问题所在。直到车间老师傅一番查看后，在一个螺丝上拧了两圈，故障就神奇地消除了。

这件事在郑代晶的心中埋下了“必须刻苦学习”的种子。

此后的业余时间，郑代晶不是泡在书店学习理论知识，就是在网上查看相关视频，只为广泛学习分装、轧盖设备等机械修理知识。

“学技术，就要把技术学精。”郑代晶说，他给自己定下的目标就是，对车间的机械设备结构了如指掌。

有志者事竟成。在不断地学习实践中，郑代晶逐渐从机械修理“小白”成长为可以独当一面的“骨干”。

彼时，永健生物从上海引进了一批新机器，但在生产过程中出现进模间隙过大，导致铝盖容易脱落和不在中心位置，对轧盖带来一定影响。

为了解决这个生产难题，郑代晶大胆提出来：改良生产环节。

通过反复研究机械图纸，多次商讨改进措施，郑代晶和同事尝试增加一块弹簧刀片，使得模具和瓶身间隙变小，这样一来，瓶身固定在下盖的位置，难题迎刃而解。

在郑代晶看来，一名技术工人最重要的飞跃，是在做好本职工作的基础上，能够善于创新创造。此后，郑代晶便走上了技改之路。

日前，广州客户要定制一批兽用卵黄抗体，由于公司分装轧盖机的老化，只能单一轧盖50ML的计量，而客户定制的计量分别是30ML和100ML的计量，现有轧盖机无法完成客户的需求。

为了满足客户的需求，郑代晶反复调整传输轨道、进出瓶速度、轧盖刀片等，轧盖密封始终不达标。

“就这样失败，我实在不甘心。”郑代晶说，一次偶然机会，他发现利用弹簧原理，可以复原物体位置，于是将弹簧外加至轧盖刀头，意外发现不同计量的瓶盖都能完全密封。这一发现，为公司节省成本数十万元。

10年来，像这样的技改，郑代晶实施了10余项，通过对分装轧盖设备的不断优化，公司产品合格率逐年提升2%左右，产品合格率由最初的85%提升到99.8%，节约生产耗材100余万元。

“技改的过程虽然辛苦，但能为企业破解难题、降本增效，我就特别有成就感。”郑代晶说。

如今，在郑代晶的传帮带下，他的不少徒弟也成长为技术能手、创新好手。这也正是他孜孜以求的又一目标：打造一支技术高超、勇于创新的高端调试人才队伍，集众智、汇众力，确保能调配更加精准的机器。

融媒体中心记者 张泽美