走进重庆尚诚服饰集团有限公司（下称“尚诚服饰”）生产车间，裁剪、缝制等工艺的连排自动化生产线满负荷运转，1300多名员工在剪裁、熨烫、缝纫等工作台前忙碌，现场一派热火朝天的生产氛围。

“为应对国际国内市场与行业竞争压力，今年我们更加注重精耕细作、革新突破，以深挖提质增效潜力与企业发展动力。”尚诚服饰生产总监丁志刚对企业每天开足马力投入生产热潮欣慰不已。

尚诚服饰是一家集设计、开发、生产、加工和销售为一体的服装生产企业，产品覆盖国际国内市场。

该企业在荣昌建立的“中国重庆（荣昌）服装出口生产基地”，已拥有主要设备3600台、智能传输物流1套。今年年初，企业又在50条全自动吊挂系统基础上，引进了提效15%的全自动模板机，添置了一套更为先进的吊挂系统生产线。

“新生产线拥有更为精密的‘智慧大脑’，吊挂物流更为智慧精准，先进的缝制机械更加便利员工操作，信息录入、故障反馈等面板操作可实现‘一键’完成。且生产线新增设了‘扫码溯源’功能，不仅企业能通过管理系统实时掌握生产进度，生产线上的所有员工也可扫码明晰产品工序进展、自己的工作计量与所得收入等信息，可在生产线内形成比学赶超良好氛围，进一步调动员工工作积极性，多维提高生产效率。”丁志刚介绍，新生产线预计3月中旬投用，届时可增加约80个车位，每月为企业增加产量8万件。

除了向革“新”要动力，尚诚服饰还在管理上追求“精细加强版”，为企业谋求更高质量发展和更广阔的发展空间——

企业缝制车间一角，静静伫立着一台机针管家。员工如遇机针断裂、卡顿等问题，可直接到机针管家前，以人脸识别的方式补针、借针或还针。较传统专人管理机针而言，机针管家既降低了人力成本，又让员工换取机针更加便捷高效，进一步提升了服饰生产的安全性；

各生产车间周边的办公室，企业要求所有订单管理员、业务员、技术工程师等行政人员迁移至此，确保事关生产的全员均聚集到生产第一线，能精准、高效地解决生产过程中遇到的梗阻和各类问题，共护企业平稳有序安全生产；

注重员工精细施工培育，探索品类转型之路。据统计，今年一季度，企业所接订单量与去年同期持平，但订单品类对生产工艺要求更加精细。目前，企业出口欧美的订单每天都在陆续“出货”，员工精工细作带来的高附加值，推动企业一季度产值，较去年同期提升了10%—15%。

“品类转型、工艺精控、质效提升，推动企业更高质量发展的成效渐显。”丁志刚表示，接下来，他们将持续向革“新”要动力、升级技术智造优势，于精细处挖潜力、提升行业竞争力，做靓“荣昌服饰”靓丽名片，竭力实现企业全年发展新目标——年产值达3.5至4亿元。

融媒体中心记者 蒋坤红